Una quarta linea produttiva per il Savoiardo di montagna

A livello internazionale, la domanda continua a crescere in Cina, Europa, USA, Sud America e Russia, dove le comunità italiane, profondamente legate alla tradizione culinaria, svolgono un ruolo chiave nella promozione della ricetta autentica del Tiramisù. L’autentico Savoiardo di montagna firmato dal Forno veronese è l’unico in Italia certificato dalla Federazione Italiana Cuochi- FIC.

Nel corso degli anni, gli chef di tutto il mondo hanno reinterpretato la ricetta tradizionale con farciture e abbinamenti sempre più creativi, ma elemento rimane imprescindibile è proprio il Savoiardo.

«Nel mio lavoro di formazione all’estero, noto un forte ritorno alla ricetta classica - spiega Antonio Dell’Oro, membro della Federazione Italiana Cuochi e Pastry Chef Coordinator della Pasticceria Marchesi 1824 -. In Cina, ad esempio, si sperimentano varianti con l’aggiunta di mango e la sostituzione del caffè con polpa di frutta e note speziate. Tuttavia, il pubblico internazionale continua ad apprezzare la versione tradizionale, servita in pirofila e porzionata direttamente al tavolo, anche nei ristoranti di alto livello».

Forno Bonomi è una storica impresa familiare, fondata nel 1850. Oggi alla guida sono i figli del fondatore Umberto, che riuscì a espandere la piccola attività di famiglia, un panificio di montagna a Velo Veronese, fino all’attuale realtà che occupa 190 dipendenti.

A 940 metri di altitudine, nel comune di Roveré Veronese, lo stabilimento è completamente automatizzato e alimentato da energie rinnovabili: in particolare conta su un sistema fotovoltaico da 1MW e uno dei migliori recuperatori di energia con gruppo frigo assorbitore, così che l’acqua calda e il riscaldamento necessario agli ambienti si ottiengono recuperando il calore dei forni destinato a disperdersi mentre in estate lo stesso calore viene convertito per generare acqua refrigerata alle temperature necessarie, sia per il condizionamento, sia per l’acqua di processo.

Il 70% dell’energia termica che viene immessa diventa energia frigorifera utile e disponibile, contrastando l’inquinamento termico e riducendo i consumi energetici. L’intero processo produttivo è totalmente automatizzato attraverso un sistema di generazione con aria compressa (zero emissioni): dallo stoccaggio delle materie prime, ai dosaggi degli impasti, fino al confezionamento, all’imballaggio e alla palettizzazione. Così la mano dell’uomo non tocca mai il prodotto, gli addetti controllano solo la regolarità dei processi.